| Дата реализации | Объект | Наименование | Оборудование |
| Август 2015 | ЖК Большой | Щиты вентиляции | Корпуса: TDM, Россия Автоматические выключатели: LSIS, BKN, Южная Корея |
На выставке Hannover Messe 2015 года компания Rittal представила холодильные агрегаты нового поколения «Blue e+» — мировую новинку в сфере контроля микроклимата распределительных шкафов, обеспечивающую буквально «квантовый скачок» по показателям экономической эффективности. Наряду с более высокой энергоэффективностью новые устройства превосходят существующие системы охлаждения по таким пунктам, как гибкость, надежность и удобство обслуживания.
Согласно оценкам, в Европе используется около двух миллионов холодильных агрегатов для распределительных шкафов, которые при предполагаемой потребляемой мощности в два гигаватта (среднестатистическая мощность 1 кВт на устройство) ответственны примерно за четыре миллиона тонн выбросов CO2 в год. Компания Rittal, ведущий мировой поставщик систем контроля микроклимата для распределительных шкафов и лидер в сфере инноваций, поставила себе цель сократить энергопотребление холодильных агрегатов в ответ на растущие цены на энергию, а также сделать значительный вклад в защиту окружающей среды.
Ключевым аспектом в оценке экономической эффективности оборудования для контроля микроклимата распределительных шкафов часто выступает энергоэффективность, так как обеспечение холодильных агрегатов электроэнергией составляет существенную долю эксплуатационных расходов. Поэтому Rittal для своих холодильных агрегатов нового поколения впервые применяет патентованную инновацию — гибридный режим работы, который соединяет в себе классическое компрессорное охлаждение и технологию «тепловых трубок». Технология «тепловых трубок» основана на испарении рабочего вещества в трубке с откачанным воздухом. Транспортировка как пара, так и сконденсированной жидкости происходит без участия активных компонентов и основана на чисто физических принципах гравитации и капиллярного эффекта. Так как при этом не задействован ни компрессор, ни насос, энергию потребляют только вентиляторы. Тепловая трубка представляет особый интерес в том случае, когда внутренняя температура шкафа отличается от температуры окружающей среды. Например, новый холодильный агрегат может производить только с помощью тепловой трубки 900 Вт из общей мощности охлаждения 1,5 кВт, если установленная температура внутри распределительного шкафа составляет 35 °C, а температура снаружи 20 °C. Столь высокий уровень энергоэффективности особенно впечатляет с учетом сезонного показателя энергоэффективности (SERR), для получения которого в показатель энергоэффективности (ERR), определяемый как отношение холодопроизводительности к полной потребляемой мощности, включаются условия окружающей среды. Если обычный EER у эффективных холодильных агрегатов, как, например, от компании Rittal, примерно равен 2, то сезонный EER, к примеру, в Центральной Европе может быть больше 10. Основой этой высокой эффективности служит тот факт, что максимальная холодопроизводительность холодильного агрегата необходима лишь несколько дней в году. Так что часто достаточно лишь мощности охлаждения от тепловой трубки, при которой потребление электроэнергии минимально.
Кроме того, энергоэффективность отдельно взятого компрессорного охлаждения в новой серии устройств также очень высока, благодаря тому что вентиляторы и компрессор работают на двигателе постоянного тока. Благодаря инвертору, который путем регулировки напряжения задает количество оборотов для компрессора и вентиляторов, обеспечивается именно та мощность охлаждения, которая необходима в данный момент. Энергопотребление при этом заметно снижается по сравнению с традиционными решениями. В сочетании с гибридным режимом работы это ведет к тому, что ERR холодильных агрегатов нового поколения будет равен примерно 5. В очень высокой энергоэффективности особенно заинтересован конечный потребитель. Инвестиции в такой энергоэффективный холодильный агрегат окупаются в течение нескольких месяцев за счет сэкономленных расходов на электроэнергию. Высокая энергоэффективность новых холодильных агрегатов — как показывают результаты первых испытаний — обеспечивает экономию до 75 %: наряду с потреблением электроэнергии соответственно уменьшаются и выбросы углекислого газа. Так при частичной, 15%-ной нагрузке, устройство поколения «Blue e+» в режиме использования только системы «тепловых трубок» работает в шесть раз эффективнее холодильного агрегата прежнего поколения. При частичной нагрузке, составляющей 65%, обе системы работают в гибридном режиме и по эффективности превосходят агрегаты прежних моделей в четыре раза.
Система регулирования обеспечивает оптимальный уровень охлаждения
Система регулирования в новых холодильных агрегатах подверглась значительной модернизации. Благодаря возможности регулировать число оборотов вентиляторов и компрессора реализуются современные стратегии регулировки, которые намного эффективнее классического двухпозиционного регулирования. Когда внутри шкафа достигается заданная температура, инвертор автоматически снижает частоту оборотов компрессора и тем самым уменьшает мощность охлаждения. Электронная система регулирования постоянно измеряет, какой уровень мощности охлаждения необходим в данный момент, и благодаря этому задает оптимальную для системы температуру. Возможность регуляции мощности охлаждения позволяет не только сэкономить энергию, но и увеличить срок службы компрессора, так как он в первую очередь зависит от количества включений-выключений. Их количество значительно уменьшается благодаря регулировке числа оборотов, что минимизирует износ. Такое регулирование, когда внутри поддерживается постоянная температура, важно также и для компонентов распределительного шкафа. Так, постоянные перепады температуры при классическом двухпозиционном регулировании вызывают термическую перегрузку компонентов. В современной системе регулирования такая перегрузка исключается, что увеличивает срок службы встроенных компонентов. Регулирующая электроника может работать в двух стандартных режимах и ориентироваться на температуру выдуваемого либо всасываемого воздуха. Но дополнительно может быть подключен и внешний температурный датчик, по которому происходит регулирование. Его можно расположить, например, на наиболее чувствительных компонентах внутри распределительного шкафа, чтобы избежать их перегрева.
Меньше моделей и стандартный монтаж
В ходе разработки нового поколения холодильных агрегатов особое внимание было уделено и другим аспектам экономической эффективности. Так, все устройства сейчас поддерживают практически все мировые стандарты напряжения и могут работать на различных частотах. Диапазон возможного входного напряжения составляет от 110 В (однофазное исполнение) до 480 В (трехфазное исполнение) при частоте тока в сети 50–60 Гц. Поддержка разных напряжений возможна благодаря применению инвертора. Преимуществом, которое особенно выгодно машиностроительным предприятиям, поставляющим продукцию по всему миру, являются более низкие логистические затраты. Неважно, куда нужно отправить агрегат — в Японию, США или одну из европейских стран, всегда можно использовать один и тот же холодильный агрегат. Кроме того, у всех новых холодильных агрегатов есть маркировка UL, что значительно упрощает сбыт оборудования на рынке США.
Количество вариантов исполнения сокращается не только благодаря возможности поддержки разных напряжений, но и за счет такой настройки уровней мощности, что теперь всего 3 модели позволяют охватить все распространенные диапазоны от 1,5 до 6 кВт. Это еще больше сокращает логистические затраты машиностроительных предприятий. Кроме того, это упрощает проектирование. Размер выреза в боковой стенке или в двери распределительного шкафа одинаков для всех агрегатов. Поэтому, когда, например, необходим холодильный агрегат с большей мощностью охлаждения, адаптация установки не требуется. Кроме того, был усовершенствован сам процесс монтажа: при полуутопленном монтаже, который используется примерно в 30 % случаев, больше не нужно разъединять вентиляторы, кабель заземления и блок управления. Таким образом существенно уменьшается вероятность возникновения ошибок при монтаже, которые при в воде в эксплуатацию могут привести к поиску неполадок, требующих больших денежных затрат. Как для машиностроительных предприятий, так и для компаний по производству управляющих и распределительных устройств эти новшества заметно упрощают логистику и хранение на складе, а также сокращают время работы и на этапе проектирования, и при монтаже. Эти параметры также являются значительными преимуществами с точки зрения экономической эффективности.
Инновационное обслуживание
Панель управления для обслуживания новых холодильных агрегатов Rittal оснащена сенсорным дисплеем. Это обеспечивает интуитивно понятное управление агрегатами. Системные сообщения на дисплее теперь выводятся в виде текста, вместо используемого до сих пор кода. Это позволяет ускорить реагирование при необходимости сервисного обслуживания. Во многих случаях обслуживающий персонал может самостоятельно справиться с неполадками без необходимости привлечения специалистов. Методические указания по безопасному техобслуживанию также включены в концепцию управления. Таким образом, можно оптимально организовать планово-предупредительное техобслуживание и избежать простоев. Текстовые сообщения выводятся, как правило, на двух языках, которые можно выбрать из списка, включающего в том числе азиатские и славянские языки.
Для коммуникации с системами более высокого уровня в агрегатах серии «Blue e+» предусмотрены несколько возможных способов. Самый новый из них — технология (Near Field Communication), благодаря которой важнейшие данные передаются при помощи смартфона. Этот способ идеально подходит для того, чтобы с помощью соответствующего приложения на смартфоне устанавливать параметры сразу нескольких холодильных агрегатов. Кроме того, результаты измерений — к примеру, измерений температуры — легко визуализируются и сохраняются на смартфоне. Через интегрированный USB-порт возможно подключение к компьютеру, на котором в диагностическом ПО RiDiag все данные из холодильного агрегата могут быть подробно представлены и оценены. При необходимости с помощью дополнительного модуля возможна также передача данных в режиме реального времени, например на ПЛК (программируемый логический контроллер). Передача осуществляется через протоколы CAN и Ethernet/Profinet. В контексте дискуссий на тему «Промышленность 4.0» подобная привязка к реальному времени имеет большое значение.
Расширенную информацию можно посмотреть по ссылке http://www.rittal.com/de_de/
Расширенную информацию можно посмотреть по ссылке http://www.rittal.com/de_de/
Распределительные шкафы обеспечивают защиту не только находящемуся в них электрическому оборудованию. Они защищают и людей, которые работают с распределительными или управляющими системами или находятся поблизости от них, от опасностей, источником которых может стать электрический ток. Требования к защите и задачи, касающиеся обеспечения безопасности, определяются различными нормами, правилами или условиями для разрешения в зависимости от места установки, отрасли или области применения. Результатом этого разнообразия спецификаций становятся бесчисленные испытания и подтверждения, призванные обеспечить соответствие корпуса распределительного шкафа требованиям.
Хорошо известным требованием к корпусу распределительного шкафа является степень защиты IP согласно IEC 60529, которая описывает защиту от попадания твердых тел или пыли, а также от попадания воды. Но кроме этого существует множество других требований к корпусу распределительного шкафа:
- точное соблюдение размеров;
- стойкость к коррозии;
- толщина слоя лакокрасочного покрытия;
- ударная вязкость;
- предельно допустимая статическая нагрузка материала;
- динамическая нагрузка материала, устойчивость к вибрации;
- устойчивость к УФ;
- защита в экстремальных климатических условиях;
- подтверждение способности к теплоотдаче;
- подтверждение сопротивления внутреннему давлению при коротких замыканиях;
- подтверждение защиты людей при электрических сбоях;
- защита людей при возникновении дуги короткого замыкания;
- защита при внешних механических повреждениях;
- термическая устойчивость синтетических материалов, обеспечивающих наружную защиту;
- обеспечение неизменного качества изготовления.
Эти требования, а также испытания и подтверждения их выполнения описаны в нормативах, например IEC 62208 или IEC 61439-1. Кроме этого необходимо помнить, что для доступа на конкретные рынки, например в Северную Америку, Европу или Азию, необходимы дополнительные разрешения. Во многих регионах по всему миру признается стандарт IEC — либо напрямую, либо созданная на его основе государст-венная редакция стандарта. В Северной Америке вместо стандарта IEC для подтвер-ждения защитных функций необходим стандарт Nema или разрешения UL. Для особых мест установки, например на кораблях или железных дорогах, существуют дополнительные конструкционные требования.
По мере проведения испытаний и обеспечения подтверждений также оформляются необходимые для разрешений документы. Однако производитель корпусов распределительных шкафов должен обеспечить стандартизированный процесс производства и, следовательно, стабильный уровень качества. Иначе сохранение в силе разрешений и сертификатов качества невозможно.
Чтобы получить разрешение такой организации, как UL, Lloyds или DNV, наряду с первичным контролем проводятся регулярные проверки состояния производства. При успешном прохождении проверки классификационные общества предоставляют право снабжать шкафы своими апробационными знаками до следующего аудита. Поэтому можно рассчитывать, что изготовитель, производственные процессы которого регулярно проверяют такие организации, обеспечивает стабильное качество корпусов распределительных шкафов.
Компания Rittal, один из ведущих поставщиков систем корпусов и распределительных шкафов, располагает аккредитованной лабораторией для проведения различных испытаний, которая находится на предприятии в Херборне. Это делает Rittal компе-тентным партнером для других предприятий. Наряду с необходимым первичным контролем новых продуктов Rittal регулярно проверяет разнообразные характеристики корпусов распределительных шкафов, выбранных прямо на производстве. Это помогает узнать, соблюдаются ли высокие стандарты качества систем распредели-тельных шкафов Rittal.
Кроме регулярных испытаний продуктов для обеспечения их качества очень важен стандартизированный процесс изготовления. При этом даже в случае особых разме-ров или форм, которые также необходимо учесть, проектирование и производство в Rittal осуществляется на базе платформенных технологий. Таким образом, даже корпуса распределительных шкафов в особом исполнении производятся и окрашива-ются согласно стандартам, не отличаясь по качеству от продуктов серийного произ-водства.
Больше, чем краска
Современный корпус распределительного шкафа отличается тем, что отвечает всем необходимым требованиям современных технологий и действующих норм. Так, например, в современной практике простое окрашивание металлических частей больше не используется в качестве защиты от коррозии. Чтобы обеспечить долговре-менную защиту от коррозии, необходим определенный порядок действий и различные технологические операции — от очистки до окраски загрунтованного корпуса методом порошкового напыления. Долговременная защита от коррозии абсолютно необходима, чтобы даже спустя годы эксплуатации электрических распределительных устройств корпус мог обеспечивать надлежащую защиту персонала и оборудования.
Стандарты защиты от коррозии для электрических распределительных шкафов регулируются нормативами IEC 62208 или IEC 61439. Необходимое испытание на коррозийную стойкость проводится согласно IEC 60068-2. На основании норм испыта-ния различают корпуса для установки в помещении и вне помещения. Чтобы подтвер-дить устойчивость к коррозии, используется испытание в солевом тумане, которое позволяет за несколько дней вызвать процесс коррозии, который в реальности часто длится годами.
Корпуса распределительных шкафов Rittal из окрашенной листовой стали для установки в помещении отвечают требованиям к коррозийной стойкости благодаря стандартизированному процессу окрашивания.
После завершения первого этапа производства корпус прежде всего очищают и обезжиривают, чтобы обеспечить долговременную адгезию последующих покрытий. Сразу после обезжиривания посредством нанокерамической обработки наносят первый слой антикоррозийного покрытия. На втором этапе нанесения покрытия корпус полностью погружают в резервуар — этот способ называют электрофорезным грунтованием методом погружения.
Заключительный этап антикоррозийной защиты — нанесение порошкового покрытия, наружного покрытия шкафа, дающего еще и структуру.
Если в ходе эксплуатации установки верхний слой будет поврежден, всегда есть еще два слоя, которые защитят корпус от ржавчины.
Долгосрочная безопасность
Защита людей, которые находятся в непосредственной близости от электрических распределительных установок или обслуживают их, является важнейшей целью в области обеспечения безопасности, достичь которой помогает норматив IEC 61439. Для этого в норматив включены различные требования, касающиеся механических характеристик корпуса. В случае электрического дефекта корпус распределительного шкафа подвергается значительной нагрузке из-за роста давления или магнитного воздействия при коротком замыкании. Рост внутреннего давления возникает, напри-мер, при отключении в результате короткого замыкания больших силовых выключате-лей, которые в этом случае создают электрическую дугу. Но и магнитное поле, которое возникает на медной шине, особенно при появлении высоких токов короткого замыкания, воздействует не только на соседнюю медную шину, но и на части корпуса, например на монтажные панели. Необходимо гарантировать, что во время отключения в результате короткого замыкания дверь распределительного шкафа не откроется и что шинная система не отсоединится во время короткого замыкания. Открывающаяся дверь распределительного шкафа или отлетающие детали легко могут травмировать людей, находящихся вблизи от шкафа.
Поэтому важно, чтобы корпус распределительного шкафа сохранял свою механиче-скую устойчивость в течение долгих лет эксплуатации и не терял ее из-за ржавчины или других воздействий. Чтобы обеспечить такой эффект и сохранить неизменное
качество, необходимо неотступно следовать стандартизированным процессам изготовления и окрашивания.
Врезка 1: Восстановление антикоррозийной защиты после механического повреждения
Даже если пустой распределительный шкаф на момент поставки отвечает требовани-ям норматива IEC 62208, при окончательной подготовке шкафа к эксплуатации зачастую требуется установка в корпус дополнительного оборудования. При этом в дверях или боковых стенках распределительного шкафа делают вырезы или отверстия для установки такого оборудования, как контрольные приборы, управляющие выключатели или световые индикаторы. При этом три уровня антикоррозийной защиты Rittal конечно же повреждаются. Простого нанесения защитного или ремонтного покрытия недостаточно для восстановления антикоррозийной защиты, так как при этом не закрываются микроскопические зазоры между слоями покрытия и обрабатываемыми металлическими частями, туда проникает солевой туман и вызывает образование ржавчины. Теперь компания Rittal разработала новую антикоррозийную грунтовку, благодаря которой вырезы и отверстия надежно защищены от образования ржавчины. Вместе с новой рабочей инструкцией это позволяет производителю обеспечить соответствие распределительных шкафов требованиям IEC 61439 в отношении коррозии.
Врезка 2: Испытания на коррозийную стойкость
Испытания на коррозийную стойкость согласно IEC 60068-2 прежде всего зависят от места установки корпуса. Различают шкафы для установки в помещении и для наружного использования. В зависимости от места установки испытание включает различные циклы с использованием влажного тепла и солевого тумана. Таким образом создается среда, которая значительно ускоряет коррозию. По завершении испытания проводится оценка в форме визуального контроля. Не должно быть заметно никаких следов окиси железа, а также других видов ухудшения состояния корпуса. Кроме того, двери, шарниры и замки должны двигаться без применения дополнительного усилия.
Врезка 3: Новый норматив IEC 61439 вступает в силу с 1 ноября
IEC 61439 определяет основные требования и метод ведения отчетной документации для производства распределительных и управляющих установок в отношении использования низкого напряжения. Этот норматив привлекает особое внимание к взаимному воздействию различных устройств, а также включает новые механические требования к корпусу. Европейская редакция норматива IEC 61439, EN 61439, а также немецкий вариант DIN EN 61439 вступают в силу 1 ноября 2014 года, и не позднее этой даты предыдущий норматив EN 60439 теряет силу. При этом больше не используются такие понятия, как типовое испытание (TSK), частичное типовое испытание (PTSK) или отчет о типовом испытании, так как они не включены в терминологию нового норматива. Их заменяет понятие комбинации распределительных устройств, а вместо отчета о типовом испытании теперь следует оформлять утверждение опытного образца.
Компания «Провенто» – российский производитель в области металлообработки – осуществляет изготовление объемных и компактных электрических распределительных шкафов для различных сфер применения. Для производства электрических щитов используется высококачественная нержавеющая или окрашенная углеродистая сталь.
Корпуса распределительных шкафов и кабельных коробок используются для защиты мест соединения и разводки кабелей и проводов от внешних воздействий и несанкционированного доступа в бытовых и промышленных системах энергоснабжения. Продукция компании находит применение в таких отраслях, как: энергетика, горнодобывающая промышленность, металлургия, химическая промышленность, а также в областях, требующих использования современных методов автоматизации производственных процессов, гражданском строительстве и инфраструктурах.
Электрические корпуса могут классифицироваться в зависимости от способа установки:
Сопротивление механическим воздействиям соответствует классу IK08-10.
Степень пылевлагозащиты находится в пределах IP55–66.
Материалы для изготовления корпусов распределительных шкафов
Компания «Провенто» осуществляет производство взрывозащищенных шкафов, соединительных, коммутационных и клеменных коробок различных размеров.
Помимо высокого качества взрывозащищенные соединительные коробки отличаются выгодной ценой.
Продукция «Провенто» обеспечивает надежную защиту электрооборудования от механических воздействий и окружающей среды, в том числе во взрывоопасных зонах 1 и 2 класса (согласно ГОСТ Р 51330.13-99 (МЭК 60079-14-96) и ГОСТ Р 51330.9-99).
Благодаря особой конструкции и высокому классу взрывозащиты металлические коробки подходят для объектов с высокой вероятностью возникновения взрыва и регионов с высоким уровнем сейсмоопасности. Это:
Назначение взрывозащищенных компактных шкафов:
Назначение взрывозащищенных монтажных коробок
Рамные корпуса из окрашенной или нержавеющей стали для защиты устройств распределения электроэнергии и автоматизации, промышленного компьютерного оборудования. Шкафы производства «Провенто» имеют степень защиты до IP55 и уровень устойчивости механическому воздействию IK08.
Промышленные корпусы для систем автоматизации распределения используют литой уплотнитель из пенополиуретана, имеют симметричную конструкцию для монтажа друг к другу, оборудованы отверстиями для кабелей и вентиляции, перфорацией для монтажа оборудования. Рама корпуса изготавливается из стали толщиной от 2 мм, на углах усиливается закладными элементами.
Комплектация электротехнического шкафа включает монтажную панель и замок, компьютерного шкафа — полки для монитора, системного блока и клавиатуры, два замка, серверного шкафа — вертикальные рейки 19”, два замка и перфорированные двери.
Компания «Провенто» предлагает различные виды климатического оборудования – обогреватели, терморегуляторы, гигростаты, вентиляторы для шкафов. Наши приборы позволяют поддерживать внутри электрических и терминальных корпусов оптимальный температурный режим и обеспечивают бесперебойную работу оборудования.
Также компания «Провенто» предлагает вентиляционные панели различных видов: стальные и пластиковые, жалюзийные, оснащенные фильтрами и щеточным вводом для кабелей.
Корпуса для средств управления используются для установки:
Корпуса шкафов управления позволяют скомпоновать различные по типу и назначению электротехнические приборы, упорядочить прокладку и соединение кабелей, обеспечить оператору максимально удобные для работы условия.
Компания «Провенто» выпускает широкий ассортимент корпусов под электрические шкафы управления. Мы предлагаем готовые изделия стандартных форм и размеров и изготавливаем корпусы на заказ по чертежам и эскизам клиентов.
Компания «Провенто» предлагает электрические клеммы, которые являются необходимым элементом для установки электрооборудования в электротехнических корпусах, щитках, распределительных шкафах и коробках.
В нашем каталоге представлен широкий ассортимент электрических соединительных клемм. Все элементы изделий изготовлены из качественных материалов – антикоррозийного медного сплава и ударопрочного полиамидного изолирующего слоя.
Кроме того, у нас можно приобрести двухуровневые и винтовые проходные клеммы, а также клеммы с ножевым размыкателем и рычажным держателем предохранителя.
Российская компания ПРОВЕНТО – первый российский производитель корпусных решений самого высокого качества
для систем автоматизации, электрораспределения, сетевой электроники и систем микроклимата
Изначально компания сделала ставку на передовые европейские технологии автоматизированного производства и адаптацию лучших решений мировых производителей под потребности российского рынка.
В сотрудничестве с ведущими российскими и иностранными специалистами в области проектирования и создания электрических систем были разработаны решения, учиты- вающие прогрессивный иностранный опыт и уникальные отечественные наработки по эксплуатации проектов в экстремальных условиях.
Конструктивные преимущества разработанной продукции смогли наиболее полно реализовать признанные европей- ские лидеры в производстве технологического оборудования, что потребовало от них внедрения инновационных ноу- хау, обеспечивших уникальные преимущества для наших клиентов. В первую очередь это касается повторяемости качества изделий и снижения себестоимости продукции.
За короткий срок молодая команда профессионалов ПРОВЕНТО смогла не только осуществить строительство и запуск завода, но и отладить сложнейшие технологии производства и разработать необходимую конструкторскую и технологи- ческую документацию. Достаточно непросто проходило формирование профессиональной команды на производстве, но и с этой задачей за счет интенсивного обучения и внедрения прогрессивной HR политики удалось справиться.
Всего за пять лет с момента своего выхода в 2008 г. на электротехнический рынок компания ПРОВЕНТО смогла заре- комендовать себя надежным поставщиком комплексных решений, где качество и надежность играют первостепенную роль.
ООО "Энергия Холдинг"
350075, Россия, г. Краснодар, ул. Селезнева, 16/1
тел./факс: (861) 211-82-42, 211-83-43, 242-05-00
производство: (861) 218-52-42
e-mail: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.
www.enhl.ru