Ваши преимущества:
Ваши преимущества:
Простой монтаж
Гибкий внутренний монтаж
Система несущих рычагов CP-C отличается убедительной эргономикой, простым и легким монтажом, индивидуальным дизайном и возможностью удобного ввода и прокладки кабеля по всей длине рычага.
Новые возможности при расширении программы:
Самая распространенная в мире технология получения рафинированной меди не только экономически выгоднее, но и экологически чище.
ОАО «Уральская горно-металлургическая компания» (УГМК), перехватив пальму первенства у ГМК «Норильский никель», стала крупнейшим производителем катодной меди в России: в начале марта она увеличила мощности рафинирования в Верхней Пышме на 40% — до 530 тыс. тонн в год. Инвестиции в проект составили 4,4 млрд рублей (собственные средства и кредиты от Внешторгбанка, Газпромбанка и Сбербанка). Окупить их планируется за 7 — 8 лет. В планы входит строительство еще двух аналогичных линий. Основная цель — замещение морально и физически устаревших мощностей. В конечном итоге это должно привести к снижению себестоимости производства меди и повышению конкурентоспособности компании на мировом рынке.
Построить новый цех электролиза, первая очередь которого способна выпускать до 150 тыс. тонн катодной меди в год, на Уралэлектромеди задумали еще в 2006 году. Заложили фундамент, сдать хотели к 2010 году. Но глобальное падение спроса, а вслед за ним и цен на медь, заставило заморозить проект. Возобновить строительство смогли только после того, как правительство РФ отменило вывозные пошлины на катодную медь: в условиях снижения внутреннего спроса в 2009 — 2010 годах экспорт стал основным источником дохода для производителей цветных металлов (на внешние рынки шло до 75% российской меди).
На проектную мощность новая линия должна выйти к 1 июля 2012 года. «Это принципиальный вопрос, так как нам необходимо постепенно выводить из эксплуатации расположенный в соседнем здании старый цех 1934 года постройки, на поддержание производства в котором мы несем высокие затраты. К 2015 году в новом цехе мы должны построить вторую очередь на 150 тыс. тонн, затем третью — на 150 или 200 тыс. тонн в зависимости от коньюнктуры рынка сырья. В итоге к 2018 году полностью демонтируем старый цех и создадим новые мощности на 450 — 500 тыс. тонн катодной меди в год», — заявил на открытии линии генеральный директор ОАО «УГМК» Андрей Козицын, передает metaprom.ru.
Ориентировочные инвестиции во вторую очередь оцениваются в 6 млрд рублей. Огромные затраты связаны как с демонтажом старого производства, так и реконструкцией всей внутризаводской инфраструктуры — медеплавильного, купоросного и химико-металлургического цехов, складского и железнодорожного хозяйства. Как пояснил Андрей Козицын: «Фактически через шесть лет это будет новый завод».
Принципиальное отличие нового цеха — безосновная электролитическая технология рафинирования меди. Вместо одноразовых медных матриц (основ), на которые в процессе электролиза должна оседать очищенная медь, здесь используются постоянные из нержавеющей стали со сроком службы около 15 лет. Таким образом, сам цикл производства медных катодов ускоряется, так как исчезает целый технологический передел: не нужно выращивать медные основы и тратить время на подготовку их к погружению в электролизные ванны.
Безосновная технология позволит УГМК увеличить глубину извлечения меди с 81,9 до 83,5%, говорит заместитель начальника технического отдела «Уралэлектромеди» Марк Шуклин. Автоматизированы примерно 90% всех рабочих операций: процессы подготовки и загрузки электродов, очистки и упаковки для потребителя готовых медных катодов. Всеми системами и комплексами можно управлять из одного операторского пункта. В результате производительность труда после пуска первой очереди цеха должна вырасти вдвое — до 70%. Кроме того, снизится энергоемкость производства (в структуре себестоимости на электроэнергию приходится около 65%): коэффициент использования тока увеличится на 2 — 3%. В итоге себестоимость электролиза может сократиться примерно на 10 — 15%. Уменьшатся вредные выбросы. Одно но: новые нержавеющие матрицы — финского производства.
Новую технологию в мире начали применять еще в 70-е годы прошлого века: сегодня на ней работает более 80% медных заводов. В России ее долгое время использовала только Русская медная компания: сначала на Кыштымском медеэлектролитном заводе запустили цех безосновного электролиза меди на 80 тыс. тонн (с использованием титановых матриц), затем организовали второй — на 40 тыс. тонн (с нержавеющими матрицами), на эту технологию перешел и Новгородский металлургический завод. В результате, говорят в РМК, удалось достичь очень высокой чистоты катодной меди (среднее содержание металла — 99,99%). «Цветная металлургия — конкурентная отрасль. Чтобы занимать лидирующие позиции, необходимо использовать современные технологии, следуя политике снижения производственных издержек. Именно безосновная технология позволяет добиваться экономии», — говорят в РМК.
О применении новой технологии задумалась и ГМК «Норильский никель», для которой производство меди никогда не было основным. Как сообщили в пресс-службе группы, здесь планируют переводить цеха на безосновную технологию, но конкретные проекты пока не афишируют: ждут, когда они пройдут необходимые согласования.
Вопрос снижения себестоимости производства меди для УГМК весьма актуален. «Сегодня на площадке в Верхней Пышме этот показатель составляет около 1 — 1,1 тыс. долларов за тонну (без учета расходов на добычу сырья, логистику и прочее). И если новые технологии позволят снизить себестоимость хотя бы на 10%, это повысит экономическую эффективность рафинирования до уровня мировых производителей. Так, себестоимость рафинирования меди на заводах в Чили составляет 700 — 800 долларов за тонну», — отмечает исполнительный директор УК «Альфа Капитал» в Екатеринбурге Алексей Лопарев.
Предпосылки для увеличения объемов производства рафинированной меди также есть. По мнению Алексея Лопарева, несмотря на некоторое охлаждение рынка за счет замедления развития экономики Китая (рост ВВП прогнозируется в 2012 году на уровне 7,5% против 8,5% годом ранее), в мире по-прежнему наблюдается ежегодный дефицит 100 — 200 тыс. тонн меди. И даже если Европа сократит потребление и введет заградительные импортные пошлины, кроме Китая есть еще Индия и Латинская Америка. Возможности увеличения сбыта существуют и внутри страны: медь понадобится для инвестпроектов по модернизации энергетики и ОПК.
Однако, как заявил Андрей Козицын, многое будет зависеть от того, введет ли правительство РФ вывозную пошлину на медную катанку, сырьем для которой служит катодная медь: «Нужно будет корректировать объемы производства, так как мы можем потерять рынки сбыта».
Дело здесь в том, что после возвращения в 2011 году экспортной пошлины на рафинированную медь (ставка — 10%) многие российские производители сократили ее экспорт и стали активно вывозить беспошлинную медную катанку (расходы на ее производство из катодов невысоки, порядка 60 долларов на тонну). Тогда правительство предложило установить пошлину на медную катанку в размере 7,5% от ее таможенной стоимости. Как пояснили в Минэкономразвития РФ, пошлину планируется рассчитывать на основе средней цены меди на LME, предполагаемая цена отсечения — 6 тыс. долларов за тонну.
— На финансовые показатели УГМК увеличение экспортных пошлин окажет более негативное влияние, чем на ГМК «Норильский никель», — полагает аналитик «Инвесткафе» Павел Емельянцев. — В структуре выручки УГМК на продажи медной катанки и катодов приходится около 45%, при этом около 50% катодной меди экспортируется. В то же время Норникелю вся производимая медь принесла в 2011 году лишь 21% выручки.
Но вряд ли введение пошлины будет для УГМК критично. Это в период глобального обвала цен на медь ее производство было на грани рентабельности. Теперь ситуация изменилась. Как отмечает Павел Емельянцев, цены держатся на очень высоком уровне 2008 года (около 8,3 тыс. долларов за тонну). Если ситуация продолжит ухудшаться, они могут опуститься до 7 тысяч. Это в любом случае очень рентабельно для УГМК, поскольку себестоимость производства меди по полному кругу для компании составляет около 3 тыс. долларов за тонну, говорит Алексей Лопарев. И советует: «Другое дело, что УГМК стоило бы хеджировать риски на дальнейшую перспективу за счет фьючерсов и опционов на медь, чтобы ее прибыль не так сильно зависела от волатильности мировых цен».
Границы игорной зоны "Азов-Сити", согласно распоряжению правительства РФ от 12 марта, сдвигаются в сторону Анапы, сообщает "Интерфакс".
Игорная зона, созданная на территории Щербиновского района Краснодарского края, изменится за счет присоединения четырех земельных участков, расположенных в районе станицы Благовещенской городского округа Анапы. Общая площадь присоединяемых участков составит более 7,8 млн. кв. метров.
Федеральный закон о запрете деятельности игорных заведений по всей стране, кроме четырех специально отведенных для этого зон, одна из которых "Азов-Сити" на границе Краснодарского края и Ростовской области, вступил в силу в России с 1 июля 2009 года. В начале 2010 года именно на территории южной зоны появилось первое в России легальное казино.
Однако в середине 2010 года власти Кубани предложили перенести игорную зону с берега Азовского моря на свободную территорию Черноморского побережья России для "повышения экономической эффективности". Они уверены, что на данной территории игорная зона будет развиваться в 3 раза быстрее.
Решение кубанских властей поддержали и инвесторы. 12 августа 2010 г. на внеочередном собрании членов НО "Ассоциация развития игорной зоны "Азов-Сити", проведенном путем заочного голосования, было принято решение поддержать идею переноса бизнеса.
12 марта 2012 года вице-губернатор Краснодарского края Алексей Агафонов заявил, что игорная зона на новом месте под Анапой может начать работу в 2014 – 2015 годах.
Эксперты компании OSRAM подвели итоги образовательного тура в крупных российских городах: Самаре, Новосибирске, Казани, Санкт-Петербурге, Краснодаре и Екатеринбурге, посвященного последним тенденциям и технологиям на рынке светодиодного освещения.
Сегодня светодиодное освещение признано наиболее перспективным направлением развития светотехники и широко применяется в дизайне и архитектуре, а органические светодиоды, между тем, активно используются при производстве дисплеев мобильных телефонов, цифровых камер, навигаторов, компьютеров и телевизоров. Портфолио компании OSRAM включает большое многообразие видов светодиодных панелей и модулей и сделанных на их основе комплектов светильников, а команда разработчиков OSRAM за прошедший год не раз достигала рекордных показателей производственной эффективности светодиода.
С декабря 2011 года эксперты компании провели для специалистов светотехнической отрасли серию семинаров и презентаций, освещающих последние тенденции на мировом и российском светотехнических рынках, представили новейшие технологические разработки в светодиодной отрасли по всей Европе и крупнейших городах России: Самаре, Новосибирске, Казани, Санкт-Петербурге, Краснодаре и Екатеринбурге.
Важное для компании и всей светотехнической общественности мероприятие только по России посетило более 500 специалистов, в числе которых представители региональной власти, генеральные директора ведущих светотехнических компаний и предприятий, дистрибьюторы, проектировщики, архитекторы и дизайнеры. Гостям предоставлялась полная информация об актуальном состоянии, тенденциях и перспективах рынка светодиодной техники в России и за рубежом, о LED-новинках компании OSRAM, их классификации и областях применения, демонстрировались масштабные реализованные проекты компании с использованием светодиодов в освещении различных архитектурных и исторических объектов, аэропортов. В ходе мастер-классов представители компании имели возможность напрямую общаться со специалистами, выявляя их запросы и потребности.
«С каждым годом российский светотехнический рынок и, в частности, его светодиодный сегмент развиваются все стремительнее. Именно поэтому компания OSRAM оперативно реагирует на потребности современных потребителей и постоянно работает над усовершенствованием энергоэффективных световых решений на основе светодиодов, а Россия всегда была, есть и будет оставаться приоритетным направлением развития и инвестиций для нашей компании», – заявила Сосновская Евгения, менеджер по развитию светодиодного направления OSRAM.
13 марта 2012 года делегация ОАО «Холдинг МРСК» во главе с заместителем Генерального директора - Техническим директором Борисом Механошиным посетила 11-ю Международную специализированную выставку CABEX-2012, которая проходит в эти дни в павильоне №4 конгрессно-выставочного центра «Сокольники» в Москве. Здесь представлены все новейшие отечественные и зарубежные инновации в кабельной промышленности.
Заместитель генерального директора – технический директор ОАО «Холдинг МРСК» Борис Механошин обсудил с участниками выставки ряд вопросов о ходе работ и перспектив применения в электросетевом комплексе защищенных проводов на напряжение 110 кВ. В ходе ознакомления с выставочной экспозицией члены делегации Холдинга МРСК приняли участие в технической дискуссии по поводу возможных направлений импортозамещения оборудования, необходимого для реализации инвестиционной программы распределительного электросетевого комплекса.
В своем приветственном слове на церемонии открытия выставки Борис Механошин обратил внимание собравшихся на развитие отечественного производства: «Сегодня как минимум три наших завода – Камкабель, Севкабель, Ункомтех, - представили образцы защищенных проводов на напряжение 110 кВ. А продукция одного из них уже работает на линиях электропередачи. Для нас это чрезвычайно важное изделие. Оно позволяет делать невозможное – реконструировать линии электропередачи на заходах в крупные города - в охранных зонах, там, где мы очень стеснены в проведении работ. Особенно приятно осознавать тот факт, что на сегодняшний день только российские заводы производят это изделие. Мы пытались закупить защищенные провода у всех крупнейших производителей за рубежом, ответ был отрицательный: «сейчас пока» не делаем. Это тот самый пример взаимодействия производителя и крупнейшего потребителя, когда мы вместе оцениваем потенциал рынка, когда мы вместе решаем проблему. Создается уникальная ситуация, когда учитывается, что хочет увидеть заказчик, что он хочет купить, и просчитывается, что реально у нас получится».
Борис Механошин обратил внимание отечественных разработчиков и производителей на то, что сегодня в операционных компаниях Холдинга МРСК в рамках тарифной политики заключаются долголетние договоры, которые обеспечат устойчивую работу обеим сторонам на долгосрочную перспективу.
Отметим, что строительство кабельных линий является для компаний Холдинга МРСК наиболее перспективным направлением в связи с плотной застройкой городов, увеличением стоимости земли и, как следствие, возникающими ограничениями по строительству ЛЭП. В 2011 году Правительством РФ поддержана и профинансирована из федерального бюджета рассчитанная до 2013 года целевая программа объемом 5 млрд. рублей по реновации кабельной сети напряжением 6-110 кВ в г. Санкт-Петербурге, которую проводит ОАО "Ленэнерго".
ОАО «Кубаньэнерго» (дочерняя операционная компания ОАО «Холдинг МРСК») впервые в Сочи планирует применять технологию бестраншейной прокладки кабельных линий 110 кВ и 10 кВ методом микротоннелирования при строительстве олимпийских электросетевых объектов.
Аналитики Goldman Sachs повысили прогноз цен на медь в ближайшие три месяца на 5%, до 8400 долл./тонн. Об этом сообщает Metal Bulletin.
Эксперты отметили, что ожидают умеренного экономического роста в США, смягчения монетарной политики в КНР, а также волны строительства социального жилья в этой стране. Указанные факторы, по словам специалистов, должны будут в ближайшие месяцы обеспечить поддержку ценам на металлы.
Тем не менее Goldman Sachs сохранил 12-месячный прогноз стоимости меди на уровне 9000 долл./тонн, передает МинПром.
Ранее в японской компании Pan Pacific Copper сказали, что мировой дефицит меди в 2012 году уменьшится до 47 тыс. тонн. По словам специалистов, нехватка красного металла на мировом рынке в нынешнем году будет наименьшей за три года. К примеру, в прошлом году дефицит меди в мире оценивался в 400 тыс. тонн.
Также в компании полагают, что мировое производство рафинированного металла вырастет на 6,7%, до 20,56 млн тонн, а потребление – на 4,8%, до 20,607 млн тонн.
Вышел из печати известный бренд компании «ЭЛЛИПС» — технический справочник «Кабели, провода, материалы для кабельной индустрии» — 2012, очередное 6-е издание, рекордным тиражом 25 000 экз.
Технический Справочник-2012 — это абсолютно новое издание, которое содержит описание почти 100% кабельной продукции, реально выпускаемой и реализуемой на рынках России и СНГ. В нем приведена новейшая информация от производителей и поставщиков кабелей и аксессуаров.
Благодаря этому уже многие годы Справочник не заменим для выбора нужного типа кабеля/провода и удобного Вам поставщика.
Технический справочник «Кабели, провода, материалы для кабельной индустрии» выпускается с 1999 года.
Технический справочник-2012 составлен с учетом Закона «О техническом регулировании» и международными нормами ЕС и ВТО, где однозначно указано, что национальные стандарты (ГОСТы) являются документами для добровольного применения. Это направлено на повышение конкурентоспособности кабельной продукции.
В Справочнике доступно и определенно расписан Технический регламент по пожарной безопасности в части кабельной продукции и аксессуаров.
Содержание:
Первый раздел — «Материалы для кабелей и проводов».
Во втором разделе — «Кабели и провода с металлическими жилами» приведены принципы Технического Регулирования в кабельной индустрии и даны описания конструкций и технические характеристики практически всех марок кабелей и проводов. Информация по кабельной продукции систематизирована по областям применения, а в конце каждого подраздела даны таблицы с указанием производителей и поставщиков, их координат и номенклатуры.
В третьем разделе — «Оптические кабели» в систематизированном виде представлены конструкции ок, параметры, производители, а также эксклюзивные бренды.
Четвертый раздел — «Аксессуары для кабельных линий».
Пятый раздел — «Тара для кабельной продукции».
В разделе шесть — «Производители и поставщики кабельной продукции и аксессуаров» даны полные координаты надежных производителей и поставщиков качественной кабельной продукции, их филиалов, информация о системе качества и полная обновленная номенклатура выпускаемой продукции.
В конце справочника размещен алфавитный указатель кабельной продукции по маркам содержит свыше 1000 марок, которые описаны в справочнике с указанием производителей и поставщиков. У каждой марке дана ссылка на раздел/подраздел.
2012-03-12 - Москва. Компания АББ, лидер в производстве силового оборудования высокого, среднего и низкого напряжения; продуктов и технологий для автоматизации, представляет новую уникальную серию продуктов - домофонные системы ABB Welcome.
Войдите в новое пространство безграничных технологий вместе с домофонной системой ABB Welсome. Благодаря интуитивно понятной системе управления, инновационным функциям и стилю, максимальный комфорт и повышенная безопасность стали доступными для Вас и посетителей вашего дома. Снаружи домофонная система гармонично вписывается в архитектуру любого здания. В помещении ее можно оформить в соответствии с дизайном выключателей и розеток.
С домофонной системой ABB-Welcome двери Вашего дома будут открыты исключительно для приятных сюрпризов. Система состоит из вызывной станции, абонентского устройства и системного контроллера, может быть выполнена в двух вариантах - аудио и видео исполнении. Также для зданий любого типа имеются домофоны наружной и скрытой установки.
Видео-вызывная станция ABB-Welcome, обеспечивая высокую степень защиты от несанкционированного доступа, не упустит ни малейшей детали. Ее высококачественная цветная камера обеспечивает невероятный угол обзора и может механически настраиваться в соответствии с особенностями прилегающей к дому территории. Кроме того, видео-вызывная станция ABB-Welcome позволяет без труда различать лица даже в темноте. Это возможно благодаря дополнительному освещению с инфракрасными светодиодами. Оно автоматически включается при нажатии на кнопку дверного звонка. Эффективность трудно не оценить: энергосберегающие светодиоды будут исправно служить на протяжении многих лет.
Все внешние вызывные станции ABB-Welcome достyпны в двyх решениях обработки материала: сталь с покрытием и сатинированная сталь, а также многочисленных вариантах модуля звонка. Аудио-абонентские устройства ABB-Welcome с трубкой или дисплеем также легко вписываются в любой интерьер, гармонично сочетаясь с различными выключателями ABВ Busch-Jaeger carat®,solo®, Busch-axcent®, future® linear, Reflex SI / SI Linear und Busch-Duro 2000® SI / SI Linear. Оптимальная голосовая связь обеспечена благодаря дуплексному режиму и подавлению шумовых помех.
Монтаж домофонных систем ABB-Welcome может с лёгкостью выполнить один человек. Все устройства при этом соединены между собой двух-проводной шиной. Благодаря этому замена устаревших систем звонков на системы ABB-Welcome также не представляет никаких трудностей. Домофонные системы ABB-Welcome интегрируются в систему умного дома ABB i-bus KNX, используя в качестве абонентского устройства панель Busch-ComfortTouch.
Домофонные системы ABB-Welcome отмечены международной премией в области промышленного дизайна “iF product design award 2012”. Это 35-ая по счёту награда в копилке достижений завода ABB Busch-Jaeger Electro GmbH.
ООО "Энергия Холдинг"
350075, Россия, г. Краснодар, ул. Селезнева, 16/1
тел./факс: (861) 211-82-42, 211-83-43, 242-05-00
производство: (861) 218-52-42
e-mail: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.
www.enhl.ru